數控線切割技術是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作為工具電極，對工件進行脈沖放電蝕除金屬，從而實現對工件的切割加工。

在加工過程中，電極絲與工件之間始終保持一定的放電間隙。當脈沖電源產生的脈沖電壓加到電極絲與工件之間時，會在極短的時間內產生火花放電，使工件表面的局部金屬瞬間熔化和汽化，并被蝕除。通過數控系統控制電極絲的運動軌跡，可以精確地切割出各種復雜形狀的工件。

數控線切割技術的分類

1.快走絲線切割

快走絲線切割是我國獨創的線切割加工技術。電極絲通常采用鉬絲，以較高的速度（一般為 8 - 10m/s）往返運動。

快走絲線切割的優點是加工效率高、成本低，適用于對精度要求相對較低的工件加工。但其加工精度和表面質量相對較低，一般適用于中、低精度的模具制造和零件加工。

2.慢走絲線切割

慢走絲線切割的電極絲通常采用銅絲或黃銅絲，以較低的速度（一般為 0.2 - 0.5m/s）單向運動。

慢走絲線切割的優點是加工精度高、表面質量好，可以實現納米級的加工精度。但其加工效率相對較低，成本較高，適用于對精度要求極高的工件加工，如航空航天領域的精密零件、電子電器行業的微型零件等。

數控線切割技術的特點

1.高精度

數控線切割技術可以實現高精度的加工，尤其是慢走絲線切割，能夠達到納米級的加工精度。這使得它在制造高精度模具、精密零件等方面具有獨特的優勢。

由于電極絲的直徑非常小，通常在 0.05 - 0.3mm 之間，因此可以切割出非常細小的縫隙和復雜的形狀，滿足各種高精度加工的需求。

2.復雜形狀加工能力強

數控線切割技術可以通過數控系統控制電極絲的運動軌跡，實現對各種復雜形狀工件的加工。無論是二維平面圖形還是三維立體形狀，都可以輕松地進行切割加工。

對于具有尖角、窄縫、深槽等復雜結構的工件，數控線切割技術也能表現出出色的加工能力，這是其他加工方法難以實現的。

3.無需特定刀具

與傳統的機械加工方法不同，數控線切割技術不需要使用特定的刀具。電極絲可以根據加工需要進行更換，且成本相對較低。

這使得數控線切割技術在加工各種硬度的材料時都具有較好的適應性，無論是硬質合金、淬火鋼等高硬度材料，還是鋁合金、銅合金等軟質材料，都可以進行有效的加工。

4.加工過程環保

數控線切割加工過程中不產生切削力，不會產生切削廢料和噪聲污染。同時，由于采用水基工作液進行冷卻和排屑，加工過程相對環保。

這使得數控線切割技術在一些對環境要求較高的場合，如電子電器制造、醫療器械制造等領域得到了廣泛的應用。

數控線切割技術的應用領域

1.模具制造

數控線切割技術在模具制造中發揮著重要的作用。它可以用于制造各種沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等。通過精確的加工，可以保證模具的尺寸精度和表面質量，提高模具的使用壽命和生產效率。

例如，在汽車模具制造中，數控線切割技術可以加工出復雜的汽車覆蓋件模具，為汽車工業的發展提供了有力的支持。

2.航空航天領域

在航空航天領域，對零件的精度和質量要求極高。數控線切割技術可以加工出各種高精度的航空航天零件，如飛機發動機葉片、航天器結構件等。

這些零件通常具有復雜的形狀和嚴格的尺寸精度要求，數控線切割技術能夠滿足這些要求，為航空航天事業的發展做出了貢獻。

3.電子電器行業

電子電器行業中的許多零件都具有微小、精密的特點。數控線切割技術可以加工出各種微型零件，如手機芯片、電子連接器等。

同時，數控線切割技術還可以用于制造印刷電路板（PCB），為電子電器行業的發展提供了重要的技術支持。

4.醫療器械制造

醫療器械制造對零件的精度和衛生要求非常高。數控線切割技術可以加工出各種高精度的醫療器械零件，如人工關節、牙科器械等。

由于加工過程環保，不會對零件造成污染，因此數控線切割技術在醫療器械制造領域得到了廣泛的應用。