在精密加工領(lǐng)域，刀具的磨損情況對(duì)加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。尤其是在數(shù)控精密加工、精密機(jī)械加工以及醫(yī)療零部件加工等高要求的加工場(chǎng)景中，刀具的微量磨損都可能導(dǎo)致零件尺寸偏差、表面粗糙度增加，甚至使整個(gè)加工過程失敗。因此，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)刀具的微量磨損，成為保障精密加工順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

光學(xué)監(jiān)測(cè)方法

光學(xué)監(jiān)測(cè)是較為直觀的一種方式。在精密零件加工過程中，通過光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡對(duì)刀具切削刃進(jìn)行定期觀察。例如在東莞數(shù)控加工行業(yè)，部分企業(yè)利用高分辨率的光學(xué)顯微鏡，將刀具切削刃放大數(shù)十倍甚至數(shù)百倍進(jìn)行觀測(cè)。通過對(duì)比刀具新刃與使用一定時(shí)間后的刃口形態(tài)，能夠清晰地發(fā)現(xiàn)刀具的磨損痕跡，如切削刃的圓角變大、刃口出現(xiàn)微小缺口等。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠直接觀察刀具的磨損部位和磨損程度，缺點(diǎn)是需要停機(jī)進(jìn)行觀測(cè)，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，且對(duì)于磨損量的定量分析相對(duì)困難。

振動(dòng)監(jiān)測(cè)方法

刀具在切削過程中，由于磨損會(huì)導(dǎo)致切削力發(fā)生變化，進(jìn)而引起機(jī)床的振動(dòng)狀態(tài)改變。在 cnc 數(shù)控加工中，可以通過在機(jī)床主軸、刀架等部位安裝振動(dòng)傳感器，實(shí)時(shí)采集振動(dòng)信號(hào)。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)微量磨損時(shí)，振動(dòng)信號(hào)的頻率和幅值會(huì)發(fā)生特征性變化。專業(yè)的信號(hào)處理軟件能夠?qū)@些振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析，通過建立振動(dòng)特征與刀具磨損量之間的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具微量磨損的監(jiān)測(cè)。例如，在四軸數(shù)控加工復(fù)雜曲面零件時(shí)，振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠及時(shí)捕捉到刀具因磨損而產(chǎn)生的異常振動(dòng)，提前預(yù)警刀具的磨損狀態(tài)，避免因刀具過度磨損導(dǎo)致零件加工報(bào)廢。振動(dòng)監(jiān)測(cè)方法的優(yōu)勢(shì)在于可以實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，不影響加工過程的連續(xù)性，但對(duì)振動(dòng)信號(hào)的分析和處理要求較高，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。

切削力監(jiān)測(cè)方法

切削力是刀具與工件相互作用的結(jié)果，刀具的磨損會(huì)直接導(dǎo)致切削力的變化。在精密加工中，通過在機(jī)床的工作臺(tái)或刀具系統(tǒng)上安裝力傳感器，測(cè)量切削過程中的切削力大小。一般來說，隨著刀具的微量磨損，切削力會(huì)逐漸增大。以模具加工為例，在對(duì)模具型腔進(jìn)行銑削加工時(shí)，切削力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)切削力的變化。當(dāng)切削力超出正常范圍時(shí)，表明刀具可能出現(xiàn)了一定程度的磨損。通過對(duì)切削力數(shù)據(jù)的分析，不僅可以判斷刀具的磨損狀態(tài)，還能根據(jù)切削力的變化趨勢(shì)預(yù)測(cè)刀具的剩余壽命。切削力監(jiān)測(cè)方法具有測(cè)量精度高、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但力傳感器的安裝位置和測(cè)量精度會(huì)受到機(jī)床結(jié)構(gòu)和加工工藝的影響，需要進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和調(diào)試。

聲發(fā)射監(jiān)測(cè)方法

刀具在切削過程中，由于材料的變形和斷裂會(huì)產(chǎn)生聲發(fā)射現(xiàn)象。聲發(fā)射信號(hào)包含了豐富的刀具磨損信息。在五軸數(shù)控加工中，利用聲發(fā)射傳感器采集切削過程中的聲發(fā)射信號(hào)。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)微量磨損時(shí)，聲發(fā)射信號(hào)的強(qiáng)度和頻率特征會(huì)發(fā)生改變。通過對(duì)聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行濾波、放大和特征提取等處理，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立刀具磨損預(yù)測(cè)模型，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刀具微量磨損的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。聲發(fā)射監(jiān)測(cè)方法對(duì)刀具早期微量磨損的監(jiān)測(cè)較為敏感，響應(yīng)速度快，但聲發(fā)射信號(hào)容易受到加工環(huán)境噪聲的干擾，需要采取有效的降噪措施。

精密加工中刀具的微量磨損監(jiān)測(cè)方法多種多樣，每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和局限性。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的加工工藝、機(jī)床設(shè)備以及成本預(yù)算等因素，綜合選擇合適的監(jiān)測(cè)方法，以確保刀具的磨損情況得到及時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)，為精密加工的順利進(jìn)行提供有力保障。